【目前最常用的模具材料冷作还是热作】在模具制造行业中，根据不同的使用条件和加工工艺，模具材料主要分为冷作模具材料和热作模具材料两大类。两者在性能、应用场景以及材料选择上各有侧重。本文将对当前最常用的模具材料进行总结，并通过表格形式对比冷作与热作模具材料的典型应用及特点。
一、
冷作模具主要用于常温下对金属进行冲压、弯曲、剪切等加工，因此要求材料具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。常见的冷作模具材料包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
热作模具则用于高温环境下，如锻造、压铸、挤压等工艺，需要材料具备良好的耐热性、热稳定性以及抗热疲劳能力。常用的热作模具材料包括热作模具钢（如H13、4Cr5MoSiV1）、镍基合金、钴基合金等。
从实际应用来看，随着制造业的发展，冷作模具在汽车、电子、家电等行业中使用广泛；而热作模具则更多应用于重工业、航空航天等领域。目前市场上，冷作模具材料由于其成本较低且适用范围广，使用频率较高；但热作模具材料在高温高负荷工况下不可替代，也在不断增长。
二、表格对比：常用模具材料分类及应用
| 类别 | 典型材料 | 主要特性 | 常见应用领域 |
| 冷作模具 | T8A、T10A、9SiCr、Cr12 | 高硬度、耐磨、抗疲劳 | 冲压模、弯曲模、剪切模 |
| 冷作模具 | W6Mo5Cr4V2（高速钢） | 高硬度、高耐磨、良好韧性 | 高速冲裁模、精密模具 |
| 冷作模具 | YK30、YG15（硬质合金） | 极高硬度、耐磨、耐高温 | 精密冲裁模、切割模 |
| 热作模具 | H13、4Cr5MoSiV1 | 良好的热稳定性、抗热疲劳、耐高温 | 压铸模、锻模、挤压模 |
| 热作模具 | 3Cr2W8V、5CrNiMo | 耐热性好，适合中高温环境 | 热锻模、压铸模 |
| 热作模具 | 镍基合金、钴基合金 | 超高耐热性、抗氧化能力强 | 航空航天、高温锻造 |
三、结语
综上所述，冷作模具和热作模具各有其适用场景，不能简单地说哪一种“更常用”。从市场占有率来看，冷作模具因成本低、适用性强，在多个行业中应用更为广泛；而热作模具则因其特殊性能，在高温作业环境下不可或缺。企业在选择模具材料时，应结合具体的工艺要求、生产效率和成本控制进行综合考量。